01.09.2008 Орбитальная сварка труб использует в качестве источников питания в основном инверторные выпрямители постоянного (DC) или постоянного/переменного (AC/DC) тока. Выпрямители классического типа используются редко (в основном отечественными производителями — для снижения цены).
Выбор инверторных источников питания обусловлен несколькими причинами:
- Необходимостью получения шва высокого качества (особенно при сварке трубопроводов для пищевых или агрессивных жидкостей или трубопроводов, работающих под давлением),
- Потребностью в регулировании на источнике многочисленных параметров сварки
- Необходимость быстро переключять сварочные машины на различные режимы
Источники питания иностранного производства имеют микропроцессорное управление, встроенные блоки синергетического управления и способны программировать и контролировать следующие параметры режима сварки:
- высокочастотное зажигание дуги;
- плавное нарастание тока после зажигания дуги;
- ток сварки;
- напряжение дуги;
- длину дуги (система AVC — Arc Voltage Control — регулировка длины дуги контролем напряжения);
- параметры импульсного режима (ток, время и форму импульсов, синхронизацию импульсов, ток и время паузы, баланс импульсов по отношению к нулевой линии тока);
- плавный спад тока (режим заварки кратера);
- подачу защитного газа до и после сварки.
Орбитальная сварка труб методом TIG (а) и плазменной сварки (б) с подачей подогретой присадочной проволоки
Рис. 4.Закрытая орбитальная головка
Безусловно, далеко не все источники питания имеют такое количество регулировок. Для многих моделей вполне достаточно тех функций, которые имеют обычные инверторы для сварки TIG (ток и напряжение дуги, импульсные регулировки, управление подачей защитного газа). Большое значение имеют функции управления сварочной головкой, поддерживаемые источником:
- скорость вращения сварочной головки вокруг стыка;
- контроль за положением электрода по отношению к стыку (система слежения за стыком);
- порядок перемещения электрода по траектории (включая перекрытие шва в конце сварки на 3–5° и возможное
разбиение стыка на секторы с заданием порядка сварки различных секторов);
- возврат сварочной горелки в начальное положение по окончанию сварки;
- скорость подачи присадочной проволоки, подача подогревающего тока на присадочную проволоку (при сварке с подачей присадки);
- колебания электрода поперек оси стыка (включая задержки электрода на краях разделки);
- вертикальное и угловое перемещения электрода;
- подача защитного газа в горелку и поддув защитного газа к корню шва (внутрь свариваемой трубы);
- управление системой слежения за процессом сварки (некоторые комплексы орбитальной сварки комплектуются телевизионными или лазерными камерами наблюдения).
Орбитальная сварка труб прогрессивное направление и некоторые источники питания используемые для этого способа могут подключаться к персональным компьютерам. В этом случае облегчается программирование режимов сварки, которое можно выполнять не в цехе или монтажной площадке, а в условиях технологических бюро. Большим преимуществом является режим записи и сохранения
реальных параметров сварки. За счет этого существует возможность получения протоколов сварки каждого стыка, что значительно облегчает работу по сварке трубопроводов, подведомственных Гостехнадзору и другим контролирующим организациям.
Такой протокол можно записать на дискету или передать по компьютерной сети в технологическое бюро, или хранить в памяти системы управления самого источника питания; при необходимости протокол сварки можно распечатать для контроля или анализа. Для удобства работы источники питания комплектуются переносными пультами управления, которые дают возможность оперативного управления процессом сварки непосредственно с рабочего места.
Сварочные машины для орбитальной сварки (или орбитальные сварочные головки) условно можно разделить на:
- закрытые орбитальные сварочные головки;
- открытые головки;
- самоходные орбитальные механизмы и головки для вварки труб в трубные доски.
← К списку статей